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无缝钢管是如何生产的?

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无缝钢管是如何生产的?以下是邦特钢的介绍。无缝钢管是一种经济型钢材,在国民经济中占有十分重要的地位。广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、造船、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑、军事等部门。
根据生产方法的不同,无缝钢管可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1、热轧无缝钢管一般在自动轧管机上生产。经检查去除表面缺陷后,将实心管坯切割成所需长度,以管坯穿孔端面为中心,送至加热炉加热,在冲床上穿孔。在穿孔过程中,它不断地旋转和前进。在辊子和塞子的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称为厚管。然后送到自动轧机继续轧制。最后由整机调整壁厚,并由定径机确定直径,以满足规范要求。用连轧机生产热轧无缝钢管是一种先进的生产方法。

2、应采用冷轧、冷拔或两种方法相结合。冷轧通常在双辊轧机上进行。钢管在由变截面圆槽和固定锥形塞组成的环形道次中轧制。冷拔通常在0.5~100t的单链或双链冷拔机上进行。

3、挤压法是将加热后的管坯置于封闭的挤压筒内,穿孔杆与挤压杆一起移动,将挤压件从较小的模孔中挤出。这种方法可以生产直径较小的钢管。

那么,无缝钢管的生产工艺有哪些呢?

一、热轧无缝钢管的主要生产工艺:

管坯制备及检验→管坯加热→穿孔→轧管→原管再加热→定径(缩径)→热处理→成品管矫直→完工→检验(无损、理化、台架试验)→入库

2、冷轧无缝钢管的主要生产工艺:

毛坯准备→酸洗润滑→冷轧(拉丝)→热处理→矫直→精整→检验

综上所述,以上就是无缝钢管如何生产的主要内容。无缝钢管是圆形、方形和矩形钢管,其空心截面周围没有接缝。无缝钢管是对钢锭或实心钢坯进行穿孔后的热轧、冷轧或冷拔。无缝钢管具有中空截面,广泛用作输送流体的管道。与圆钢等实心钢相比,钢管具有相同的抗弯和抗扭强度,并且重量更轻。是一种经济型钢。广泛用于制造石油钻井平台钢支架等结构件和机械零件。